干灰散装收尘系统-二代产品

灰库二层散装收尘系统设备改造方案

（一）改造综述

我公司散装收尘系统设备主要由:干灰散装机、滤筒除尘器、散装收尘综合自动控制柜、袋式除尘器灰斗箱自动排灰装置（专利技术）、除尘器气源压力低值自动报警装置（专利申报中）等，这5部分构成。

机械优点：自动排灰装置,即可降低除尘器高度使之适用于狭窄空间，又可确保散装除尘器不堵塞，保持稳定的吸尘效果。散装除尘器分别伸出吸尘管和排灰管，各自独立运行吸尘和排灰，提高了散装收尘的效率。

电气控制优点：只需操作“上、下、放、停”这四个按键，就可完成放灰装车中途的“放灰、吸尘、自动排灰”等自动控制环节，避免了放灰工人因误操作和漏操作而引起的设备故障。

袋式除尘器灰斗箱自动排灰装置专利技术，如下：

灰库二层内,有无自动排灰装置的散装除尘器外型对比图:

我公司散装收尘系统设备可以实现：

①可将散装除尘器灰斗箱排灰管呈水平布置，回避了排灰管倾斜角需≤60°的问题，降低了设备高度和维护设备的空间。

②在放灰装车中途，能够依靠电气自动化控制，可实现定时自动的对吸入除尘器灰斗箱内的灰粉进行排灰，避免了放灰工人因误操作引起的设备堵塞等故障。

③自动排灰装置专利技术，利用压缩气源能够实现彻底和自动的迅速排灰（排灰时长约15秒左右），绝不影响放灰装车工作时长。

④采用滤筒作为过滤元件（同等规格下，滤筒比布袋的过滤面积大2.5倍），缩小了除尘器设备体积。

  除尘器设备体积：1.25x1.25x2.3m(高)

⑤除尘器气源压力低值自动报警装置，当运行中的除尘器进气压力突发性处于低值时段时，吸尘风机自动关闭并报警，预防除尘器故障。

综合以上要素，我公司成功解决了灰库二层散装除尘器技术核心难点:在狭窄空间摆放合适的除尘器，并能迅速自动化的把吸入除尘器灰斗箱内的灰粉排放出来，防止除尘器堵塞，维持吸尘通道的顺畅，保持稳定的散装收尘效果。

我公司散装收尘系统设备原理图，如下:

散装吸尘流程：在给灰罐车装灰工作中，上图301放灰阀门和205抽尘风机始终同步运行放灰和吸尘。装车中途，系统控制会在设定时间节点，自动打开排灰管道上的101排灰阀门，(专利技术)自动排灰装置103部件依靠压缩空气,可在15秒（可调）内，脉冲式将除尘器灰斗箱内的集灰排放到灰罐车里。放灰和吸尘的同步运行单元与自动排灰运行单元的是相互交替循环进行，直到按停止键后,系统停止所有自动控制。

灰库二层其它类型的散装除尘器的弊端：

部分火力发电厂灰库里虽然对该处增加过二次收尘设施，但多是采用常规方式制作的布袋式除尘器，但并未能彻底解决装车扬尘现象。原因是：

①、由于灰库二层散装机和灰库二层主下灰管道旁边一般都有管道障碍物等，周围的空间和高度都较为狭窄，只好降低在该处设立除尘器所需要的过滤面积参数，来缩小除尘器壳体设备尺寸使之能够摆放下。该除尘器相应的处理风量就会很小，那么，则会在实际工作中根本就起不到散装时收尘的实际需求作用。 如右图：

②、任意加大该处散装除尘器吸尘风机功率，布袋的表面过滤风速不能确保在0.8 m/min—1.5 m/min之间，散装除尘器里的布袋极易损坏；

③、除尘器下部灰斗箱的排灰管路和吸尘管路共用一根管路并同时运行，致使排灰与吸尘在同一个管路内灰气流相互抵触，大大降低了除尘器的收尘效率。见下图：

④导轨式散装收尘弊端 如下图：

该导轨式散装收尘设备，采取的措施是“堵”，没有“疏导”。因为只在干灰散装机平台上设置1台吸尘风机，将灰罐车的放灰口和另一敞口的扬尘，抽送到灰库库顶除尘器内，额外增加了库顶除尘器的处理压力。

该种方式散装收尘弊端，首先，需要先对库顶除尘器进行扩容改造投入。其次，该处吸尘风机的叶轮和外壳极易磨损，增加日后的维护工作量。再次，放灰工人和灰罐车司机在裝灰对位散装头时需要直线对位，操作步骤繁琐。更有，改造此类导轨式散装收尘设备的工程施工造价总费用不低。

该方式原理图，如下：

综合上述以上四点原因，导致该类散装收尘方式在灰库二层里，从技术设计上就起不到二次除尘效果。

 （二）我公司散装收尘系统设备的简介

1、滤筒式除尘器LDMCⅡ-S24

在灰库二层散装机旁设置滤筒式除尘器LDMCⅡ-S24设备，该除尘器分别伸出吸尘管DN133和排灰管DN150，这2根管道各自独立的与散装机相连接。除尘器的吸尘管连接至，散装机平台面下方伸缩部件的内、外伸缩布袋之间的负压通道上。除尘器灰斗箱底部的排灰管可呈水平状连接在散装机平台落灰短管上，并在排灰管上设置排灰气动阀门，该排灰阀门在放灰和吸尘同步运行时间段内是关闭状态，需要对除尘器灰斗箱排灰时可自动打开。

我公司散装收尘除尘器灰斗箱底部，配有我公司专利（袋式除尘器灰斗箱气力脉冲自动排灰装置）技术，因此，在该散装除尘器灰斗箱底部连接的排灰管可以呈最低水平状，降低了散装除尘器设备的高度，适用于任何灰库二层狭窄的空间。

我公司除尘器灰斗箱底部的排灰专利装置，在放灰装车的中途，可以把吸入除尘器灰斗箱的粉尘，定时自动迅速的通过排灰管排放到灰罐车里。自动排灰专利技术，充分防止除尘器内部不堵塞，也是保证散装收尘系统设备负压吸尘通道顺畅的重要技术手段，更能避免放灰工人因误操作、漏操作等从而引发的设备故障。

选择滤筒作为除尘器的过滤元件,是因为在同等规格下,褶皱式滤筒比布袋的过滤面积达2.5倍左右，这样就缩小了滤筒除尘器的设备体积，使之更适用于更多灰库二层狭窄的空间。

选用我公司散装除尘器后，灰库下灰管道上，从上倒下只需要设置有手动检修阀门、气动放灰阀门、手动调节阀门。

滤筒式除尘器LDMCⅡ-S24技术参数表

2、散装收尘综合电气自动控制柜

我公司开发设计的“散装收尘综合电气自动控制柜”就地安装，并配备1把线控操作手柄。本电气自动系统控制中，智能化出 “上、下、放灰、放灰停”四个按键，全程自动控制“放灰阀、吸尘风机、除尘器脉冲振打、除尘器灰斗箱内灰粉的自动排放、散装机伸缩头的上升和下降”等各个部件之间的逻辑运行。

电气自动控制原理，如下：

2.1、 检修时 自动排灰控制单元

按下就地控制柜面板上 “自动排灰”按键，系统自动运行3步：

第一步:排灰管上的排灰阀门自动打开，打开时长15秒（时长可调）。

第二步：除尘器灰斗箱底部排灰管的排灰装置专利中的喷吹电磁阀（其脉冲幅宽和频率可调）开始通电工作，脉冲式的接通从助吹短管末端引入的压缩空气，依靠脉冲式压缩空气将除尘器灰斗箱内的灰粉，沿着排灰管道排放到灰罐车里。

第三步：排灰管上的排灰阀门打开时长结束后，排灰阀门自动关闭，排灰装置也自动停止工作。

这3步自动执行的控制电路，称为自动排灰控制单元，可以被多次循环式使用。

自动排灰控制单元在散装收尘综合自动控制柜控制面板上，还配有手动控制按键单元，检修时可以手动打开排灰阀门，点动“排灰”键进行排灰后，再手动关闭排灰阀门。

2.2、散装机、除尘器、放灰阀的综合自动控制柜系统

第一步：按动 “下”，散装机升降头下降。

第二步：按下“放灰”按键，控制系统先运行自动排灰单元15秒（时长可调），进行“自动排灰”运行环节。而后，控制系统会自动运行下一步。

第三步：放灰阀和除尘风机（除尘器脉冲控制仪和风机连锁）同时开启运行6分钟（时长可调），进行“放灰、吸尘”运行环节，然后自动暂停。

第四步：控制系统再次自动运行自动排灰单元15秒后。

第五步：控制系统继续执行放灰和吸尘运行6分钟，进行“放灰、吸尘”运行环节。

控制系统中的“放灰吸尘运行6分钟”和“自动排灰单元运行15秒”这两个时间段始终自动切换运行。

直至当“料位计”满时给出信号，控制系统会自动执行“放灰停”按键。或者当放灰工人按下“放灰停”按键后。放灰阀和吸尘风机自动关闭，控制系统会在 “放灰停”的同时，自动运行最后一步。

备注：我公司配备料位计为微风压开关结构，简单、实用。

第六步：控制系统自动执行，最后一次自动排灰单元运行15秒。

第七步：而后，放灰工人按动“上”收起散装机伸缩头,上行有限位。至此，放灰装车工作结束。　

2.3、散装收尘自动控柜操作面板，各个自动控制单元的时长可随时调整，控制面板图示如下：

2.4、气源压力监测的自动控制

在散装除尘器系统的运行中，时时在线监测除尘器进气气源的压力变化。当检测到气源压力低于除尘器脉冲振打的工作压力0.4—0.45Mpa时并且持续时间达30秒以时，电气控制系统就会执行没有抽尘风机开启下的放灰工作，避免了因气源压力过低除尘器脉冲振打不彻底和自动排灰不彻底等，从而造成的除尘器堵塞故障。

 3、干灰散装机系统设备

本散装机平台上配备：减速机、刹车电机、钢绳盘，三绳制钢绳提升导向轮钢绳张紧装置、行程限位、料位风机及风压薄膜开关等部件。

平台下方结构：耐温85°耐磨（涨圈间距≤10cm）的伸缩内布袋Φ300、外布袋Φ600、倒锥型散装头总成。钢制散装头呈倒锥外型，其外侧包有厚橡胶皮，可起到与灰罐车装灰圆口的密封作用。

防止钢绳跳槽：散装机平台上的刹车电机、钢绳的导向轮和配平台下方散装外布袋的钢绳配重块，这三个配件构成具备防止钢绳跳槽的功能。

具备行程限位，装置如下图：

散装布袋：我公司选型的伸缩外内布袋Φ300、布袋Φ600，其材质耐磨、耐温85°。布袋上的各涨圈间距≤10cm，以确保外布袋叠加时的褶皱不会向内堵塞吸尘通道。

伸缩布袋制作要求，如下图所示：

耐温耐磨外布袋和散装头，实物如下图：

干灰散装机参数

汽车散装机系统参数,如下：

系统出力 Q=150-240吨/小时                          

允许入口浓度：＞500mg/m3

处理风量：～2000M3/h

散装头升降可调高度： 0～1.8M

动力电源：380V    

控制电源：220V

钢绳张紧压轮规格：三绳独立        

使用寿命：＞30000小时

干灰散装系统的技术参数表

4、供货范围

滤筒除尘器材料明细如下表,但不限于此

干灰散装机设备材料明细如下表,但不限于此

5、散装收尘系统设备的配件维护

滤筒除尘器——配件维护更换时间表

注意：本除尘器的褶皱式滤筒，每8-12月抽出滤筒，进行深度吹扫滤筒褶皱缝隙里的板结灰粉后，再重新安装进除尘器里继续使用。也可视发电厂灰粉的潮湿度，清理滤筒周期最长间隔时间不能超过12个月。

干灰散装机——配件维护更换时间表

 6、散装收尘系统设备的验收

每套散装收尘系统设备之收尘效果的验收参数：

6.1、除尘器风机的出口含尘浓度：≤10mg/Nm³ 。

6.2、放灰工人只需操作“上、下、放、停”四个按键，就可完成放灰装车中的“放灰、吸尘、自动排灰”等自动控制。当料位满报警时系统自动停止放灰。

6.3、散装收尘时，在给灰罐车正常装灰工作中途的99%时间段内，灰罐车另一敞口呈明显负压状，现场无扬尘现象。

6.4、放灰装车中途，可将被吸入散装除尘器灰斗箱内的灰粉，能够自动、迅速、彻底的经过散装机通道被排灰到灰罐车内。避免了因放灰工人误操作或漏操作而引起的除尘器堵塞等故障。

 6.5、当除尘器气包的进气压力过低时，除尘器抽尘风机不工作，但可以正常放灰、无吸尘。

 6.6、设备壳体寿命5年以上。